Vstrekovanie kovov (MIM)
Zložitosť vstrekovania- s plnou hustotou a pevnosťou kovu.
MIM kombinuje vstrekovanie plastov s práškovou metalurgiou na výrobu malých, zložitých, -kovových dielov s vysokou hustotou v objeme - s jemnými detailmi a vlastnosťami blízkymi kovanému kovu.
Prehľad
Pri vstrekovaní kovu sa zmieša jemný kovový prášok s polymérnym spojivom, čím sa vytvorí surovina, ktorá tečie ako plast vo vstrekovacom stroji. Po formovaní sa spojivo odstráni a diel sa speká takmer na-plnú hustotu. Výsledok: zložité trojrozmerné -tvary s tenkými stenami, jemnými detailmi a úzkymi toleranciami - pri vysokej-objemovej nákladovej efektívnosti.
Ako proces funguje
Príprava suroviny z jemného kovového prášku a spojiva
Vstrekovanie zelených dielov vo viac{0}}dutinových nástrojoch
Odlepenie na odstránenie polymérneho spojiva
Spekanie na takmer-plnú hustotu v peciach s kontrolovanou atmosférou
Voliteľné sekundárne operácie: obrábanie, tepelné spracovanie, povrchová úprava
Kontrola rozmerov a hustoty, potom balenie
Kľúčové výhody
- Sloboda dizajnu pre zložité 3D geometrie, ktoré sa nedajú opracovať
- Vysoká hustota spekania, typicky nad 95 % teoretickej hodnoty
- Jemné detaily, tenké steny a dobrá povrchová úprava-tvarované
- Úzke tolerancie s opakovateľnou konzistenciou dielov-k{1}}dielu
- Vysoko-objemová nákladová efektívnosť vďaka viac{1}}dutinovým nástrojom
- Mechanické vlastnosti blížiace sa k tvárnenému materiálu
Materiály, ktoré spracovávame
Nerezové ocele: 316L, 17-4PH a podobné akosti
Nízkolegované-ocele a nástrojové ocele
Mäkké magnetické zliatiny
Meď a ďalšie zliatiny-kompatibilné s MIM
Typické aplikácie
- Lekárske a chirurgické nástroje a implantáty-susedný hardvér
- Strelné zbrane, obranné a bezpečnostné zložky
- Automobilové komponenty a komponenty hnacieho ústrojenstva
- Spotrebná elektronika a diely mobilných zariadení
- Konektory, prevody a presné mechanizmy
- Hodinky, šperky a kvalitné hardvérové komponenty
Schopnosť na prvý pohľad
|
Parameter |
Podrobnosti |
|
Typická hmotnosť dielu |
0,1 – 100 g, v závislosti od časti- |
|
Typická hrúbka steny |
0,5–5 mm, v závislosti od-geometrie |
|
Spekaná hustota |
Typicky väčšia alebo rovná 95 % teoretickej hustoty |
|
Typická tolerancia |
±0,3 % nominálneho rozmeru, závisí od časti- |
|
Materiály |
316L, 17-4PH nehrdzavejúca, nízkolegovaná oceľ, magneticky mäkké a zliatiny medi |
|
Po{0}}spracúvaní |
Možnosť obrábania, tepelného spracovania, pokovovania a pasivácie |
Často kladené otázky
Otázka: Aká je maximálna veľkosť časti pre MIM?
Odpoveď: MIM je najvhodnejší pre malé časti, zvyčajne do 100 g; väčšie časti môžu vyhovovať iným procesom.
Otázka: Ako husté sú časti MIM?
Odpoveď: Hustota spekania je zvyčajne vyššia ako 95 % teoretickej hodnoty, čo dáva mechanické vlastnosti blízke tvárnenému kovu.
Otázka: Aké materiály sú k dispozícii?
Odpoveď: Bežné materiály MIM zahŕňajú nehrdzavejúcu oceľ 316L a 17-4PH, nízkolegované ocele a mäkké magnetické zliatiny.
Otázka: Je MIM nákladovo-efektívny pre môj objem?
A: Nástroje MIM sa amortizujú vo veľkých objemoch; na požiadanie poskytneme porovnanie nákladov s obrábaním alebo odlievaním.
Pracujte s nami
Pošlite svoj výkres dielu a cieľový ročný objem na štúdiu realizovateľnosti a nákladov MIM. Naši inžinieri potvrdia hustotu, toleranciu a stratégiu nástrojov pre váš komponent.